生産性とモチベーションを左右する「労働環境」の見直し方

「制度も人も、研修もそろえた。それなのに、なぜ現場の生産性は思うように上がらないのか？」

「『またプリンターが詰まった』『この申請、なんでこんなに手間がかかるんだ』―そんな小さな不満が、毎日のように職場で漏れてはいないか。」

多くの経営者や人事担当者が、大きな施策には投資する一方で、足元の『小さな不満』は「些細なこと」として後回しにしてしまいます。

その根底にあるのは、組織の土台である「労働環境」―日々の不満をすくい上げる仕組みが、置き去りになっているからかもしれません。

本連載では、組織の状態を可視化する「Essential Survey」が定義する、強いチームづくりに不可欠な6つの要素を全7回にわたって解説していきます。

第6回のテーマは、「労働環境」です。これまで解説してきた「心理的安全性」「成長循環」「多様性」「人間関係」「エンゲージメント」―その5つを活かすための『土台』に踏み込みます。

＜目次＞

■ 「労働環境」とは？

■ 静かに生産性を蝕む「労働環境の4つのサイン」：あなたの現場のチェックリスト

■ 今日から始める、現場の不満をすくい上げる3つの具体策

■ 改善の第一歩は「不満の現在地」を知ること

「労働環境」とは？

労働環境とは、「給与・制度・設備・職場の物理的／心理的なコンディションなど、仕事を取り巻くすべての『条件』」を指します。

この労働環境の性質を読み解く上で欠かせないのが、心理学者フレデリック・ハーズバーグ氏が提唱した「二要因理論」です。

ハーズバーグ氏は、「仕事で特に良かった／悪かった瞬間」を語ってもらう調査を行い、人を『満足』させる要因と『不満』にさせる要因は、まったくの別物であることを突き止めました。

そして、労働環境はまさにこの「衛生要因」にあたります。ハーズバーグ氏は後年のハーバード・ビジネス・レビュー誌の論文で、以下のように述べています。

環境は、まずく管理すれば確実に人のやる気を削ぐが、どれだけ見事に整えても、それ自体が人をより一生懸命・より賢く働かせる動機にはならない、と。

ここに、労働環境の本質があります。労働環境の改善は「やる気を生む」ためではなく、「やる気を削がない土台をつくる」ためのものなのです。

地味に聞こえるかもしれません。しかし、土台が崩れていれば、心理的安全性もエンゲージメントも、その上には決して積み上がりません。

• 動機づけ要因：達成・承認・責任・成長など、仕事の内容そのもの。あると満足や意欲が高まる(前回扱った『エンゲージメント』はこちら側)
• 衛生要因：会社の方針・労働条件・給与・職場環境など、仕事を取り巻く環境。不足すると強い不満を生むが、満たしても『不満が消える』だけ

静かに生産性を蝕む「労働環境の4つのサイン」：あなたの現場のチェックリスト

衛生要因の厄介なところは、満たされているときは誰も口にせず、欠けたときだけ不満として噴き出す点にあります。だからこそ、その劣化は気づかれにくい。あなたの職場に、以下のような兆候は見え隠れしていませんか？

これらのサインは、いずれも「わがままな個人」の問題ではなく、現場の不満を早期にすくい上げ、土台を整える仕組みが組織にないことの表れです。 一人ひとりの小さな不満は、本人にとっては「言うほどのことでもない」と飲み込まれ、しかし確実に、日々の意欲と生産性をすり減らしていきます。

• 「これくらい仕方ない」と、現場が不満を口にしなくなっている→ 声が上がらない＝不満がない、ではありません。諦めが定着し、不満をすくい上げる仕組みが機能しなくなっている状態です。
• 業務そのものより、『段取り・手続き・調整』に時間が溶けている→ 非効率なルールや古い設備、煩雑な申請といった衛生要因が、本来の仕事に向かうはずの時間を静かに削っています。
• 同じ不満が、部署や時期を変えて何度も再燃する→ その都度の個別対応で蓋をしているだけで、環境そのものの根本原因が手つかずのまま放置されています。
• 「働きやすさ」を聞くと言葉に詰まるが、「働きにくさ」なら次々出てくる→ まさに衛生要因の性質そのもの。満たされていても気づかれず、欠けたときだけ不満として噴き出します。

今日から始める、現場の不満をすくい上げる3つの具体策

労働環境の改善は、大規模な設備投資や制度の刷新だけを意味しません。現場に積もる『小さな不満』を、放置せずにすくい上げ、一つずつ土台のひびを埋めていくこと。その地道な営みこそが鍵になります。

① 『小さな不満』を可視化し、放置しない経路をつくる

衛生要因は、足りないときにだけ問題として顔を出します。だからこそ、日々の「ちょっとした不便・手間」を気軽に拾える窓口や、定例の棚卸しの場を設けることが第一歩です。

大きな満足度調査だけでは、こうした小さな声はこぼれ落ちてしまいます。そして何より大切なのは、集めて終わりにしないこと。「何を直したか」を必ず現場に返すことで、「言っても無駄だ」という諦めの定着を防ぎ、声が上がり続ける土壌が保たれます。

② 『完璧』ではなく『不満の芽を潰す』発想で優先順位をつける

労働環境の改善は、突き詰めればキリがありません。すべてを快適にしようとすれば、コストも手間も際限なく膨らみます。

ここで発想を転換しましょう。目指すのは「快適にする」ことではなく、「やる気を削ぐ要因から先に消す」ことです。不満の種を「頻度 × 影響の大きさ」で並べ、小さくても繰り返し再燃しているものから着手する。一気に理想を目指すより、確実に一つずつ土台のひびを埋めていくほうが、現場の手応えにつながります。

③ 制度・ルールを『運用実態』に合わせて棚卸しする

作った当時は妥当だった申請や手続きも、時間が経つうちに形骸化したり、過剰になったりします。これは衛生要因が劣化する、典型的なポイントです。

年に一度は、「この手間は、本当にいま必要か」を現場の目線で見直す機会を持ちましょう。慣れてしまって誰も疑問を持たなくなったルールほど、静かに生産性を奪っているものです。ルールを増やすことだけが改善ではありません。減らすこと自体が、立派な労働環境の改善になるのです。

改善の第一歩は「不満の現在地」を知ること

「大きな施策は打ってきたが、足元の『小さな不満』までは把握できていないかもしれない」と感じた方もいらっしゃるのではないでしょうか。

衛生要因の難しさは、満たされているときは誰も口にせず、欠けたときだけ不満として噴き出す点にあります。つまり、現場の『不満の現在地』は、内部からは驚くほど見えにくい。むしろ、声が上がってこないこと自体が、土台が静かに削られているサインかもしれません。

だからこそ、第一歩は「現場の不満が、いま、どこに、どれだけ積もっているのか」を客観的に可視化することです。経営層から見える景色と、現場が抱える本音には、想像以上のギャップがあります。そこでお勧めしたいのが、組織の「不満の現在地」を客観的に可視化することです。